Этапы технологического процесса

Сначала при помощи стандартного распылительного оборудования на поверхность изделия наносится несколько слоев связующего грунта "CH.301/c" до получения гладкого однородного покрытия. После просушки грунтового покрытия, на поверхность изделия, с помощью установки для химической металлизации "МЕТА-ХРОМ/Pro" распыляются специально подготовленные хим. реагенты, образующие в результате химической реакции белоснежное зеркальное металлическое покрытие. После этого, для защиты зеркального металлического покрытия от потускнения и механического износа, на поверхность изделия наносится несколько слоев защитного лака "CВ.101/с".

Стадия 1. Нанесение связующего грунта СН.301/c

(Используется стандартное краскораспылительное оборудование)

Сначала на поверхность изделия наносится несколько слоев связующего грунта "СН.301/с" до получения на поверхности грунтового покрытия с высокой степенью глянца. После высыхания, полученное связующее грунтовое покрытие является "активным" по отношению к образующемуся слою металлизации и обеспечивает ему высокую скорость осаждения, исключительную адгезию и высокие отражательные свойства.

Нанесение связующего грунта "СН.301/с"

После подготовки поверхности, на нее наносится несколько слоев связующего грунта. Перед нанесением связующего грунта, поверхность необходимо заматовать и обезжирить. После этого, на изделие наносится 3-5 "мокрых" слоев связующего грунта, с промежуточной сушкой в течении 7-10 минут, до получения гладкого стекловидного покрытия.

Техника нанесения связующего грунта: при нанесении связующего грунта, старайтесь держать распылительный пистолет на одинаковом расстоянии от поверхности изделия, проводя распыление равномерными плавными движениями в одном направлении. Начинайте процесс с нанесения грунта на края изделия (при нанесении первого и последнего слоя), затем переходите к покрытию основной площади. Для улучшения растекания грунта и получения идеально гладкой поверхности, наносите слои, используя технику "крест на крест" - сначала наносите связующий грунт в одном направлении, затем сразу, без промежуточной сушки, проводите распыление в перпендикулярном направлении. Толщина связующего грунта не имеет значения. Основная задача - получение на поверхности изделия после нанесения грунта, идеально гладкого стекловидного покрытия с высокой степенью глянца, что является залогом, получения затем, белоснежного зеркального металлического покрытия.

После нанесения связующего грунта, для улучшения растекания и получения идеально гладкой ровной поверхности, изделие на 40-50 минут оставляется при комнатной температуре в свободном от пыли помещении.

Сушка связующего грунта. После этого, изделие просушивается в течении 1-2 часов (в зависимости от толщины слоя) при температуре 50-60oС или в течении 11-12 часов при комнатной температуре 20-25oС. Сушка при высокой температуре значительно ускоряет время отверждения связующего грунта и является более предпочтительной. На изделиях со сложным профилем поверхности, имеющих выемки, полости, углубления и т.д., куда грунт при нанесении может стекать и образовывать более толстый слой покрытия, рекомендуется более длительное время сушки 2-2,5 часа. Тщательная сушка грунтового покрытия необходима для полного "выхода" остаточных испарений, что является залогом получения затем, белоснежного зеркального металлического покрытия.

Подробнее о процессе

Стадия 2. Химическая металлизация

(Используется установка для химической металлизации "МЕТА-ХРОМ/Pro")

После высыхания связующего грунта, поверхность изделия активируется, путем распыления активатора "СТ.2516". После этого, изделие промывается дистиллированной или де-минерализованной водой, и на поверхность одновременно распыляются хим. реагенты модификатор "МЕТА-ХРОМ" и восстановители "АВ/101" и "АВ/202", которые в результате химической реакции, образуют на ней белоснежное зеркальное металлическое покрытие.

Стадии процесса химической металлизации

АКТИВАЦИЯ

Сущность процесса. Активация проводится для повышения каталитической способности связующего грунтового покрытия, и необходима для эффективного восстановления металлического серебра. Процесс осуществляется путем распыления на поверхность изделия раствора катализатора, содержащего стабилизирующие хим. реагенты и активные ионы олова в виде коллоидных частиц.

Стадия технологического процесса. После просушки связующего грунта проводится активация поверхности изделия. Для активации используется односопельный распылительный пистолет П-1. При проведении процесса активации, реактив, попадая на покрытую связующим грунтом поверхность, должен сразу "смачивать" ее, визуально, как бы образуя на ней тончайшую водную пленку. При проведении процесса активации, старайтесь, чтобы хим. реагент попал на все участки поверхности. Процесс считается законченным тогда, когда на поверхности не останется не “смоченных” участков и реактив не будет стекать по всей площади поверхности изделия.

Промывка

Сущность процесса. В процессе промывки поверхности дистиллированной или де-ионизированной водой, вы осуществляете процесс гидролиза и одновременно удаляете с поверхности остатки активатора, и малорастворимые продукты реакции. После промывки, поверхность изделия становится гидрофильной, способной связывать ионы каталитически активного серебра.

Стадия технологического процесса. Сразу после активации поверхность изделия тщательно промывается дистиллированной или де-ионизированной водой. Для промывки используется односопельный распылительный пистолет П-3. Промывка поверхности изделия должна быть очень тщательной. После промывки, поверхность имеет характерный блеск и на ней визуально "остается" тончайшая водная пленка (вода при этом стекает по всей площади поверхности). В случае, если на поверхности изделия после промывки остались не "смоченные" участки, можно провести повторную активацию и затем снова тщательно промыть поверхность дистиллированной или де-ионизированной водой.

Химическая металлизация

Сущность процесса. Во время одновременного распыления растворов восстановителей, содержащих восстанавливающие хим. реагенты и раствора модификатора, содержащего комплексную соль серебра, образующиеся в результате химической реакции, ионы металла, восстанавливаются на гидрофильной поверхности до металлического серебра, в виде белоснежного зеркального металлического покрытия.

Стадия технологического процесса. Сразу после промывки поверхности проводится процесс химической металлизации. Для проведения процесса химической металлизации используется сдвоенный распылительный пистолет П-2. Для получения высоко дисперсионных факелов распыления, изначально настройте давление на распылительном пистолете. Начинайте процесс металлизации с нижней части изделия и проводите распыление до образования на всей поверхности белоснежного зеркального металлического покрытия. При металлизации не больших по размерам изделий, можно проводить процесс, распыляя хим. реагенты сразу на всю площадь поверхности.

Промывка

Сущность процесса. После восстановления ионов серебра до чистого металла и образования зеркального металлического покрытия, на поверхности изделия остаются продукты реакции, которые путем тщательной промывки, сразу удаляются с металлизированной поверхности дистиллированной или де-ионизированной водой.

Стадия технологического процесса. После проведения процесса металлизации и образования зеркального металлического покрытия, поверхность изделия сразу промывается дистиллированной или де-ионизированной водой. Для промывки используется односопельный распылительный пистолет П-3. Промывка поверхности изделия после металлизации должна быть также очень тщательной. Начинайте промывку с верхней части изделия, быстро сразу “сгоните” все имеющиеся на поверхности остатки хим. реагентов. Затем продолжайте промывку, распыляя воду на все участки поверхности изделия.

Подробнее о процессе

Стадия 3. Нанесение защитного лака СВ.101/с

(Используется стандартное краскораспылительное оборудование)

Для защиты зеркального металлического покрытия от потускнения и механического износа на поверхность изделия наносится несколько слоев защитного лака СВ.101/с. Добавляя в защитный лак в определенной пропорции красящие пигментные тонеры, можно придать поверхности изделия различные цвета и цветовые оттенки, в том числе внешний вид таких металлов и сплавов, как хром, золото, медь, бронза и некоторых других.

Нанесение защитного лака "СВ.101"

После просушки металлизированной поверхности, на изделие наносится защитное лаковое покрытие, предохраняющее зеркальный металлический слой от окисления и механического износа.

Техника нанесении защитного лака "СВ.101": Сначала на просушенную металлизированную поверхность наносится первое опылочное покрытие защитного лака (в виде нескольких опылочных слоев с минимальной подачей лака).

Комментарий: после нанесения первого опылочного покрытия, металлизированная поверхность теряет блеск и становится матовой (напоминает покрытое инеем стекло).

После просушки в течение 4-5 минут, на поверхность изделия с большей подачей наносится второе, более плотное, опылочное покрытие (с большим количеством слоев и большей подачей лака).

Комментарий: после нанесения второго опылочного покрытия, поверхность становится полностью матовой (напоминает только нанесенную краску “серебрянку”).

После просушки в течение 4-5 минут на поверхность наносится “зажигающее” лаковое покрытие (в виде одного - двух "мокрых" слоев лака при малом давлении и с более близкого расстояния).

Комментарий: после нанесения "зажигающего" слоя лака, покрытие приобретает первоначальный зеркальный блеск, но может еще иметь небольшие неровности, шагрень.

После просушки в течении 2-2,5 часов или на следующий день (перед этим заматовав и обезжирив поверхность), на изделие наносится "выравнивающий" слой лака (также как и при нанесении "зажигающего" слоя).

Комментарий: после нанесения "выравнивающего" слоя лака, покрытие выравнивается, становится однородным и приобретает первоначальный зеркальный блеск.

Для придания металлизированной поверхности того или иного цвета или оттенка при нанесении выравнивающего или последующих слоев, в лак в определенной пропорции добавляются красящие пигментные тонеры.

Сушка защитного лака: Защитный лак высыхает в течение 1 часа при температуре 50-60oС или в течение 7-8 часов при комнатной температуре.

Нанесение защитного лака "СВ.202/с"

После сушки металлизированной поверхности, на изделие наносится защитное лаковое покрытие, предохраняющее зеркальный металлический слой от окисления и механического износа.

Техника нанесения защитного лака "СВ.202/с": После нанесения легкого опылочного покрытия (защитный лак "СВ.202/с" может "вливаться" и наноситься без опылочных слоев) и недолгой просушки в течении 2-3 минут, на поверхность изделия наносится несколько "мокрых" слоев защитного лака до образования первоначального зеркального покрытия. Для получения идеально гладкой поверхности, на следующий день после нанесения "мокрого" слоя, предварительно заматовав и обезжирив поверхность, на изделие наносится "выравнивающий" слой защитного лака, в виде 1-2 "мокрых" слоев лака. Для придания покрытию того или иного цветового оттенка, в выравнивающий слой или при нанесении последующих слоев, в лак в определенной пропорции добавляются красящие пигментные тонеры.

Сушка защитного лака: Защитный лак высыхает в течение 40-50 минут при температуре 50-60oС или в течение 5-6 часов при комнатной температуре.

Подробнее о процессе

Полученное покрытие Используемое оборудование Толщина покрытия Сушка при комнатной температуре Сушка конвекционным способом
Связующее грунтовое покрытие Стандартное оборудование для окраски 150-170 мк 7-8 часов 1-1,5 часа при темп. 50-60oC
Зеркальное металлическое покрытие Установка для химической металлизации 0,3-0,4 мк 50 -60 минут 10-15 мин. при темп. 35-40°C
Защитное лаковое покрытие Стандартное оборудование для окраски 110-120 мк 6-7 часов 45-50 мин при темп. 50-60oC

Основные данные


Хим. реагент
Активатор СТ.2516 Восстановитель АВ/101 Восстановитель АВ/202 Модификатор "МЕТА-ХРОМ"
Растворитель Вода Вода Вода Вода
Пожароопасность Нет Нет Нет Нет
Цвет реагента Желтоватый Бесцветный Бесцветный Бесцветный
Срок хранения (в концентр. виде) 4 месяца 1 год 10 месяцев 1 год
Срок хранения (в разбавленном. виде) 2-3 дня 1 месяц 20-25 дней 1 месяц

Физические характеристики хим. реагентов

наверх ↑