Нанесите полимерное покрытие – продлите срок жизни любой металлоконструкции

Для нанесения эластомерных покрытий на основе полиуретанов и полимочевины используется картриджная распылительная система, подключенная к источнику сжатого воздуха. Сам процесс нанесения включает в себя несколько этапов:

1 ЭТАП: Подготовка поверхности

Наклейте по границе участка поверхности, на который будет наноситься эластомерное покрытие, контурную ленту “WireTrim” имеющую, вклеенную в край, тонкую металлическую нить. В местах изгибах кузовного элемента, для точного повторения контура поверхности, ленту с внешнего края можно надрывать, надрезать.

2 ЭТАП: Подготовка поверхности (продолжение)

Удалите с контурной ленты верхний защитный слой и приклейте к краю ленты “укрывочный” материал. Затем, используя шлифовальную машинку с соответствующей насадкой, заматуйте поверхность, после чего, сдуйте пыль и обезжирьте поверхность ацетоном.

3 ЭТАП: Нанесение полимерного покрытия.

Начинайте распыление с верхних участков, затем наносите покрытие на борта и далее на днище кузова. После проведения процесса, для придания покрытию дополнительной шероховатости, отойдите на пару метров и проведите повторное распыление на всю площадь поверхности кузова.

4 ЭТАП: Тримминг

Сразу после этого, для обеспечения четкой и аккуратной границы покрытия, особенно на закругленных местах и сгибах кузовных элементов, подцепите конец металлической нити (вклеенной в край ленты) и, потянув за нее, вытащите по всей длине “укрывочного” материала.

5 ЭТАП: Удаление укрывочного материала

После этого, удалите с кузова весь “укрывочный” материал. Если на поверхности остались частицы клея или липкой основы, протрите поверхность бензином или ацетоном, после чего, установите на автомобиль, снятые до нанесения эластомерного покрытия, детали и кузовные элементы.

Нанесение полимерных покрытий используется в настоящее время для полноценной защиты любых металлоконструкций, оборудования и сооружений от негативных факторов окружающей среды, попадания агрессивных веществ, воздействия абразивных и механических нагрузок, что позволяет на длительное время увеличить срок их службы.

Полиуретаны получаются в результате реакции исоединения диизоцианатов с полиолами, которая была проведена американскими учеными еще в начале XX века. Основной причиной разработок в данном направлении послужил поиск сырья, который мог стать альтернативой натуральному каучуку, стали, пластмассе и др. На основе полиуретановых эластомеров были синтезированы эластичные и жесткие пенополиуретаны. Ученые СССР также внести немалый вклад в разработку химии полимеров, создав многочисленные полиуретановые композиции с уникальными физико-химическими свойствами. Но в то время применение их, несмотря на столь ценные свойства, было затруднено из-за отсутствия технологии нанесения и соответствующего оборудования, и главное рынка сбыта.

Сегодня нанесение полимерных покрытий происходит методом распыления и используется там, где невозможно применить традиционные защитные составы, например, на конструкции береговых портовых сооружений, подверженных приливам-отливам. Основным реагентом является ароматическая или алифатическая полимерная смесь, 70% которой составляет полимочевина, 25% - полиуретаны, 5% - прочие наполнители, придающие покрытию определенные заданные заказчиком свойства. Ароматическая полимочевина по сравнению с алифатической имеет более низкую вязкость и подвержена выгоранию при воздействии УФ излучения, поэтому поставляется обычно с добавлением черного пигмента.

Надо отметить, что полимерная смесь – экологически чистый продукт. Она не имеет запаха, не содержит растворителей, наносится на любые основания – бетон, стекло, металл, дерево, пластмассы, кирпич, керамику, битум и прочее.

Высокая скорость реакции компонентов и отверждения готового покрытия, независимость от температурного и влажностного режима окружающей среды во время нанесения, химическая стабильность и длительный срок службы готового покрытия, сделали незаменимыми полимерные покрытия при обеспечении гидроизоляции и антикоррозийной защиты любых поверхностей.

Характеристики полимерного покрытия

Подводя итог, можно сказать, что полимерное покрытие поверхностей имеет следующие характеристики:

• высокую эластичность;
• высокую твердость;
• высокую стойкость к агрессивным веществам и влаге;
• высокие диэлектрические свойства;
• бесшовность;
• устойчивость к температурным перепадам;
• быстрое отверждение (от 15 сек);
• отсутствие запахов из-за отсутствия в его составе растворителей.