Комплекты

Комплект "Электролиз-никель" позволяет наносить автокаталитическим способом блестящие твердые износостойкие никелевые покрытия на детали сделанные из чугуна, стали/нерж.стали, меди, латуни, бронзы, олова, алюминия (после цинкатной обработки и нанесения покрытия "Первичная медь").

Для нанесения никелевого покрытия методом химического осаждения не требуется использования источника питания, проводов, анодов - просто опустите деталь в заранее приготовленный и нагретый до рабочей температуры электролит. В результате автокаталитической реакции на поверхности детали образуется равномерное блестящее никелевое покрытие, обладающее высокой твердостью, износо- и коррозионной стойкостью. Автокаталитическое никелирование - не новый процесс и давно используется в промышленности для никелирования труднодоступных мест, внутренних поверхностей труб, оружейных стволов, глубоких полостей, деталей всевозможных инструментов и т.д.

 При нанесении покрытия автокаталитическим способом на некоторые металлы и сплавы, например на меди и латуни, покрытие может сразу не начать осаждаться. Чтобы катализировать процесс, возьмите алюминиевую или железную проволоку, зачистите ее наждачной бумагой, погрузите в электролит и прикоснитесь на несколько секунд к поверхности детали. Частицы металла сразу осаждаясь на проволоку, становятся катализатором процесса и, дальше процесс никелирования протекает автоматически.

Поскольку металл "забирается" из раствора, электролит необходимо периодически корректировать, добавляя в него кристаллическую никелевую соль часть "А" и кристаллическую никелевую соль часть "Б". Скорость осаждения покрытия 21 мкм в час. При проведении химического никелирования вы не можете покрыть деталь, превышающую максимальную загрузку ванны, которая для 1 литра электролита, в пересчете на площадь поверхности детали, составляет около 2 дм². Толщина покрытия зависит от продолжительности процесса.

Как и для всех процессов осаждения, чем лучше поверхность детали блестит до нанесения покрытия, тем лучше она будет блестеть и после нанесения покрытия. Различные оттенки и степень блеска можно варьировать путем различной степени подготовки поверхности. Перед проведением процесса рекомендуется обработать детали в "Универсальном очистителе" и затем в "Химическом активаторе".

Для понижения теплоотдачи раствора и уменьшения испарений с поверхности электролита в каждый комплект входит пакет с термоизоляционными поплавками.

Образец покрытия

Применение

В промышленности часто применяется для никелирования оружейных стволов, внутренних поверхностей труб, "ребер" охлаждения блоков двигателей, различных скрытых полостей и других труднодоступных мест.

Общие данные:

Рабочая температура электролита 87-93°С. Общая площадь поверхности деталей погруженных в электролит для 5 литрового комплекта: 9-10 дм², для 10 литров электролита: 16-17 дм², для 20 литрового: 30-32 дм². Скорость осаждения никелевого покрытия, при обеспечении непрерывного перемешивания электролита - 21-22 микрона в час. Используя 5 литров электролита можно нанести никелевое покрытие на детали общей площадью 4-4,2 м² толщиной 5 мкм. Толщина покрытия зависит от времени процесса. Скорость осаждения покрытия 22-24 мкм в час. Для декоративной отделки – достаточная толщина покрытия 5-7 мкм. Для получения покрытия с высокой коррозионной стойкости - рекомендуемая толщина 35-40 мкм. После нанесения никелевого покрытия на площадь 1,8 - 2 м², электролит необходимо корректировать, добавляя в него 33-35 гр. хим. реагента "Кристаллическая никелевая соль" (хим. реагент "А") и, 33-35 гр. хим. реагента "Кристаллическая никелевая соль" (хим. реагент "В").