Этапы технологического процесса

Процесс гидрографической печати заключается в переносе изображения-шаблона высокой чёткости на поверхность изделия в водной среде. Процесс осуществляется путем плавного опускания изделия в рабочую емкость наполненную водой, на поверхности которой, после распыления активатора и растворения водорастворимой основы пленки, остается "плавающее" изображение из микроцеллюлозы. Весь процесс гидрографической печати поддерживается встроенным терморегулирующим нагревательным элементом, обеспечивающим постоянную рабочую температуру воды на протяжении всего процесса, и встроенной системой фильтрации, обеспечивающей очистку воды от остатков пленки после каждого цикла нанесения покрытия.

Этапы технологического процесса гидрографической печати

В зависимости от состояния поверхности изделия, проводится та или иная степень подготовки, включающая в себя нанесение на изделие выравнивающего грунтового покрытия и окраску в тот или иной цвет (при необходимости). Если изделие не имеет поверхностных дефектов и удовлетворяет необходимым требованиям, то проведение процесса печати может проводиться "напрямую", без дополнительной подготовки поверхности.

Подготовка поверхности. Сначала проводится подготовка поверхности изделия. Подготовка сводится к созданию на изделии гладкой ровной поверхности и может включать в себя шлифовку, зашкуривание, матование и т.д. После этого, поверхность изделия обезжиривается и на нее, в зависимости от материала основы, наносится первичное выравнивающее грунтовое покрытие.

Окрашивание поверхности (при необходимости). После нанесения выравнивающего грунтового покрытия, поверхность изделия матуется, обезжиривается и на нее, в зависимости от исходных требований, наносится лакокрасочное покрытие того или иного цвета. После окраски поверхности, ее цвет становится контрастным фоном, способным даже при использовании одного и того же изображения-шаблона, полностью изменить внешний вид изделия.

Подготовка к печати. Выбранная пленка, опускается в наполненный водой, рабочий резервуар оборудования, после чего начинается процесс размягчения ее основы. Через определенный промежуток времени, на плавающую на поверхности воды пленку распыляется органический растворитель (активатор), который полностью растворяет ее основу, в результате чего, на воде остается лишь «плавающее» изображение.

Гидрографическая печать. Сразу после этого, изделие, вручную или предварительно закрепив его на манипуляторе, прямо через "намокшее и плавающее" на поверхности изображение, плавно опускается в воду, до полного погружения. За счет равномерного распределения давления в жидкости, изображение переносится на все участки поверхности изделия, оказываясь плотно "приклеенным" к его поверхности.

Промывка и сушка поверхности. После проведения процесса гидрографической печати и переноса на поверхность изображения-шаблона, для удаления остатков пленки и активатора, изделие тщательно промывается водой. Затем, удалив с поверхности остатки воды сжатым воздухом, изделие просушивается в течении 10-15 минут при температуре 35-40°С или в течении 40-50 минут при комнатной температуре.

Нанесение защитного лака. После просушки изделия, для защиты перенесенного изображения, на поверхность изделия наносится защитное лаковое покрытие (можно использовать любой автомобильный лак используемый для защиты окрасочного покрытия). Применение различных типов лака также позволяет расширить возможные варианты покрытий и дает дополнительные возможности для дизайна и декорирования поверхности.

Схема производственного участка

Для создания небольшого производственного участка необходимо отапливаемое помещение площадью 15-20 м2, подключенное к системе водоснабжения и канализации, и оборудованное системой вытяжной вентиляции. Для подготовки поверхности и нанесения защитного лака рекомендуется подготовить отдельное, свободное от пыли, помещение или использовать для этой цели окрасочный бокс.