Износостойкие защитные полимерные покрытия обеспечат долговременную эксплуатацию объекта

В прошлом веке химическая промышленность проделала большую работу, пройдя путь от создания простейших эмалей и красок до покрытий на основе полиуретанов. Именно полиуретаны, обладающие не высокой стоимостью стали постепенно приходить на смену каучуку, резине и даже металлу. Следующим шагом в развитии химии полиуретанов стало создание уникального полимерного материала - полимочевины или поликарбамида. Получаемая в результате сшивки изоцианатных и аминных группп, полимочевина обладает поистине уникальными технико-эксплуатационными свойствами. Износостойкие полимерные покрытия на его основе имеют следующие характеристики:

  • Виброустойчивость и гигроскопичность
  • Высокая износостойкость
  • Химическая стойкость
  • Эластичность (до 400%)
  • Пожаробезопасность (способность к самозатуханию)
  • Диэлектрические свойства
  • Широкий рабочий температурный диапазон (от -40 до +190°С)
  • Высокая скорость нанесения и отверждения
  • Экологическая безопасность и отсутствие запаха

Но самое привлекательное – это то, что меняя химическую формулу, можно придавать покрытиям на основе полимочевины различные технико-эксплуатационные свойства. 

Нанесение полимерных покрытий. Как происходит?

Нанесение полимерных покрытий на основе полимочевины под низким давлением, дало новый толчок к ее распространению практически во всех сферах народного хозяйства - при проведении антикоррозийных, гидроизоляционных, электрических и пр. защитных мероприятий. Высокая скорость реакции и полимеризации, не зависящая от температурных и влажностных показателей окружающей среды, сделало напыляемые полимерные покрытия на основе полимочевины лучшим способом защиты любых материалов, будь то металл, пластик, бетон, дерево, камень, полимерные материалы и пр.

Нанесение полимерных покрытий осуществляется с помощью специального распылительного оборудования, используемого сдвоенные картриджи с полимерным материалом. Сдвоенный картридж с полимерным материалом устанавливается на распылительном оборудовании, после чего, в картридж устанавливается статический смеситель, а само оборудование подключается к источнику сжатого воздуха. С помощью данного оборудования наносятся защитные полимерные покрытия на кузова пикапов, грузовиков, металлические платформы, обвесы внедорожников, на палубы катеров, яхт, на игровые площадки, фасады домов и прочее.

Важно отметить и то, что полимерные покрытия на основе полимочевины могут быть использованы в тех областях, где применение или нанесение любых других полимерных покрытий оказывается затруднительным. При распылении полимочевинных материалов слой покрытия формируется очень быстро и почти мгновенно застывает, что дает возможным, избежать подтеков, даже на вертикальных поверхностях и одновременно позволяет получать равномерность покрытия.

Нанесение полимерных покрытий происходит в несколько этапов:

  • Оклейка участков, не подлежащих покрытию, укрывочным материалом.
  • Обезжиривание поверхности бензином или ацетоном.
  • Нанесение на изделие полимерного покрытия.
  • Удаление укрывного материала.

Полимерные покрытия и область их применения

Износостойкие полимерные покрытия на основе полимочевины обладают уникальными свойствами, но обладают относительно высокой стоимостью начальных инвестиций. Однако, если посчитать экономический эффект от качества, долговечности и полного соответствия заданных эксплуатационных характеристик, то стоимость их окажется значительно более выгодной.

Сегодня защитные полимерные покрытия находят самое широкое применение в промышленности и в повседневной жизни, и используются для:

  • Гидроизоляции различного рода емкостей, кровли, строительных и очистных сооружений, железнодорожного полотна, мостовых конструкций;
  • Антикоррозийной защиты металлических конструкций;
  • Антиабразивной защиты гладких поверхностей;
  • Изоляции полиуретановых жестких покрытий;
  • Бесшовной облицовки поверхностей;  

Напыляемые полимерные покрытия могут быть алифатическими и ароматическими, в зависимости от природы изоцианатного преполимера. Основное отличие в этих композициях состоит во времени жизнеспособности, температуры стеклования и УФ и светостойкости. Ароматические полимерные покрытия выцветают под действием солнечных лучей, но их стоимость намного дешевле. Алифатические, обладают высокой УФ стойкостью и не растрескиваются со временем. С точки зрения экономии средств можно использовать ароматические полимеры, но только в том случае, когда на покрытие не будут попадать прямые солнечные лучи или если используется темный или черный цвет покрытия.

наверх ↑