Технология

Процесс электрохимической металлизации с использованием металлосодержащих гелей применяется для получения стойких защитно-декоративных блестящих металлических покрытий обладающих высокой твердостью и износостойкостью. Высокое содержание металла-реагента позволяет осаждать покрытие в десятки раз быстрее общепринятого резервуарного гальванического способа, а включение в состав гелей специальных присадок позволяет получать беспористый, мало напряженный слой металла, обладающий улучшенной поверхностной структурной. Данный метод широко используется для декорирования различных металлических поверхностей, повышения их твердости, износостойкости, и особенно в тех случаях, когда демонтаж или покрытие изделий в гальванической ванне или резервуаре невозможно или экономически не оправдано.

Включение в состав золотосодержащего геля специального компонента - наноалмазных частиц обеспечивает беспористость осаждаемого покрытия, стойкость к коррозии и несколько раз большую твердость и износостойкость, по сравнению с покрытиями, полученными с использованием резервуарного способа охлаждения. Благодаря этому, толщина металлического покрытия, полученного посредством золотосодержащего геля, может быть значительно снижена, при этом, добавление наноалмазных частиц, не уменьшает отражательные свойства металлического покрытия и не влияет на срок службы изделия, тем самым позволяя значительно расширить номенклатуру покрываемых изделий и открывая широкие возможности для коммерческого применения данной технологии.

Технико-экономические характеристики

Данные испытаний

  • микротвердость композиционного покрытия - 150-180 кг/мм2
  • эффективная толщина золотого покрытия: 0,2-0,8 мкм
  • сравнительная износостойкость композиционного золотого покрытия с добавлением наноалмазных частиц с толщиной 0,3-0,4 мкм эквивалентна стандартному золотому покрытию с толщиной: 1-1,1 мкм.
  • содержание наноалмазных частиц в покрытии - 0,3-0,6%
  • удельный расход наноалмазных частиц:
    ~ 0,8 % от веса осажденного металла
    0,6-1,2 г на 100 м² покрытия (d=0,1 мкм)

Учитывая, что тонкие (0,3-0,4 мк) покрытия обладают хорошей износостойкостью и невысокой себестоимостью, можно использовать тонкослойное композиционное золочение с добавлением наноалмазных частиц для покрытия самых разнообразных деталей и изделий, включая всевозможные аксессуары, бижутерию, сувениры, эмблемы, знаки отличия, пуговицы, различные бытовые изделия и мн.др. Помимо повышенной твёрдости и износостойкости, осажденное золотое покрытие обладает высокими электрофизическими свойствами чистого металла. В этом главное преимущество композиционного золочения с добавлением наноалмазных частиц, перед покрытиями на основе золота, полученных посредством других технологий или с использованием других композиционных добавок. Экспериментально установлено, что осажденные золотые покрытия с добавлением наноалмазных частиц характеризуются следующими показателями: удельное сопротивление, переходное сопротивление, коэффициент растекания припоя и др. – на уровне чистого электротехнического золота. Это дает возможность использовать золотосодержащий гель с добавлением наноалмазных частиц и для электротехнических целей; например при золочении различных контактных деталей и элементов в электро-, радио- и электронной технике, что повышает надежность и срок службы приборов, и позволяет снизить расход золота в 3-4 раза за счет снижения толщины покрытия.

  • Возможность золочения сплавов, требующих при покрытии традиционным гальваническим способом в жидких электролитах, многоэтапной подготовки поверхности
  • Возможность нанесения металлического покрытия на детали или изделия, имеющие слишком большие габаритные размеры для покрытия их в гальванической ванне
  • Возможность проведения процесса нанесения покрытия, в десятки быстрее общепринятого резервуарного гальванического способа осаждения
  • Получение покрытия, превосходящее по качеству поверхностной структуры покрытие, полученное резервуарным гальваническим способом
  • Возможность нанесения или наращивания слоя металла на любом ограниченном участке площади металлической поверхности
  • Возможность наносить покрытие прямо на месте, без необходимости разбирать или демонтировать деталь или изделие
  • Возможность выбора из 8 базовых металлов и большого количества сплавов
  • Высокая твердость и износостойкость получаемого металлопокрытия
  • Улучшенная поверхностная структура металлического покрытия
  • Минимизация проблем, связанных с удалением отходов
  • Отличная адгезия ко многим металлам и сплавам
  • ПРОФЕССИОНАЛЬНАЯ ТЕХНИЧЕСКАЯ ПОДДЕРЖКА

Отличительные особенности

наверх ↑