Комплект ЭМАТАЛИРОВАНИЕ АЛЮМИНИЯ

Комплект “ЭМАТАЛИРОВАНИЕ АЛЮМИНИЯ” используется для формирования на алюминиевой поверхности твердых, непрозрачных, блестящих или матовых оксидных эматаль-пленок, внешне напоминающих эмаль или фарфор. Эматаль пленки характеризуются высокой твердостью, низкой пористостью, большой толщиной барьерного слоя и, как следствие, значительной химической и коррозионной стойкостью, и высокими диэлектрическими свойствами. Эматалированное покрытие обладают высокой адгезией с основой, не отслаивается при значительных её деформациях, имеет высокую износостойкость, хорошую коррозионную стойкость и не разрушаются при термических ударах (выдерживает нагрев до 500 С без видимых изменений). 

  Толщина эматалированного покрытия составляет 10-15 микрон; микротвердость 5500-7000 МПа, удельное объемное электросопротивление оксидных пленок 1012-1014 Ом*см, прочность на электрический пробой, в зависимости от толщин пленок, изменяется от нескольких сот до нескольких тысяч вольт, при толщине пленки 12 мкм - около 600 В. На алюминии и сплавах с высоким содержанием металла, эматалированные пленки имеют светло-серый или светло-голубой молочный цвет, на других сплавах алюминия, пленки приобретают темно-серый или коричневый цвет. При окрашивании эматалированной поверхности цвет красителя накладывается на цвет полученных эматаль-пленок, за счет чего покрытие приобретает сложные пастельные тона. 

  Эмалирование находит широкое применение в самолетостроении, судостроении, приборостроении, для отделки медицинского оборудования, лицевых панелей приборов, пультов управления, ручек регулировки аппаратуры, покрытия защитного снаряжения, сувенирной продукции и многого другого. На эматалированные пленки могут перенесены фотохимическим способом, шелкографией, литографической печатью или другими методами, различные изображения технического и художественного содержания (надписи, таблички, схемы и т.д.) в одноцветном и многоцветном исполнении.

Этапы технологического процесса:

ОБЕЗЖИРИВАНИЕ → ОСВЕТЛЕНИЕ → ЭМАТАЛИРОВАНИЕ

*Для получения блестящей эматалированной поверхности, после химического обезжиривания и осветления, проводится этап электрохимической полировки алюминиевой поверхности

При проведении процесса эматалирования происходит постепенное истощение электролита. Удельная норма расхода реагентов эматалирования 1 кв метра: реагент "рН-КОРРЕКТОР" -1.6-1.7 г; реагент "БУФЕРНАЯ ДОБАВКА" - 6-7 г; реагент "ТИТАНОВАЯ СОЛЬ" -27-29 г.

Используя комплект на 15 литров (с проведением регулярной корректировки) можно эматалировать детали, площадью около 4.5 кв. метров.

В каждый комплект для нанесения покрытия входят все необходимые хим. реактивы, аксессуары и подробная инструкция по проведению процесса. Все хим. реагенты, входящие в состав комплекта, были предварительно взвешены и расфасованы в необходимых пропорциях. Все, что Вам необходимо сделать для приготовления рабочего раствора электролита это растворить их в определенной последовательности, согласно инструкции, в дистиллированной или де-минерализованной воде.

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ: Процесс эматалирования регулируют не по току, а по напряжению. Температура электролита эматалирования 50-60 ° С, рН – электролита 1.6 - 2.8. Детали завешивают в ванну без тока, затем устанавливают напряжение 70-80 В (при этом устанавливается плотность тока, в пределах 2-3 А/дм2). Затем, в течении 8-10 мин, напряжение плавно, с интервалами 2-3 минуты, повышают до 110-120 В (плотность тока по мере роста эматалированной пленки самопроизвольно опускается до 1 А/дм2) и проводят процесс еще в течение 20-40 минут. Для отвода тепла от поверхности детали, при проведении процесса эматалирования, необходимо обеспечивать постоянное перемешивание электролита сжатым воздухом. Катоды из коррозионно-стойкой стали, марки 12Х18Н10Т. Толщина эматалированного покрытия 10-15 мкм. Для нагрева реактива хим обезжиривания и электролита эматалирования используются кварцевые нагреватели КН-1П.