Комплект АНОДНОЕ ОКСИДИРОВАНИЕ (АНОДИРОВАНИЕ) АЛЮМИНИЯ

(для анодирования технического алюминия, конструкционных, деформируемых и литейных сплавов)

NEW!

Комплект "АНОДНОЕ ОКСИДИРОВАНИЕ АЛЮМИНИЯ" используется для формирования на алюминии и конструкционных, деформируемых и литейных сплавах алюминия прочных бесцветных износостойких оксидных пленок, обладающих отличными механическими, диэлектрическими и антикоррозионными свойствами. В комплект "АНОДНОЕ ОКСИДИРОВАНИЕ АЛЮМИНИЯ" входят все необходимые химические реактивы и аксессуары, используемые для подготовки алюминиевой поверхности, проведения процесса анодного оксидирования иокрашивания анодированной поверхности (при необходимости).  

В отличии от традиционных сернокислых электролитов анодирования, электролит, приготовленный с помощью комплекта "АНОДНОЕ ОКСИДИРОВАНИЕ АЛЮМИНИЯ", позволяет проводить процесс анодного оксидирования (анодирования) при комнатной температуре, в 2-3 раза большим выходом пленки по току и, за счет низкой агрессивности и низкой растворяющей способности электролита, позволяет формировать на поверхности алюминия и алюминиевых сплавов, анодно-оксидное покрытие большей толщины. При подготовке алюминиевой поверхности, для процесса химического обезжиривания используются эмульгаторы, способные разрушаться при возможной биологической очистке сточных вод.

Высокая адсорбционная способность анодных пленок позволяет окрашивать их органическими красителями, пропитывать светочувствительными солями, лаками, маслами, компаундами, что значительно расширяет области использования оксидированного алюминия. Самое интересное здесь это декорирование анодированной поверхности, окрашивание поверхности в различные цвета, с возможностью придания различных цветовых эффектов, например, путем нанесения на анодированную поверхность составов с добавлением эффектовых пигментов, позволяющих получать светящуюся в темноте, изменяющую цветовую окраску анодированную поверхность и т.д.

Проведение заключительного этапа уплотнения пор анодированной поверхности с использованием уплотняющего реактива, позволяет проводить процесс наполнения или уплотнения более эффективно, чем при обычном кипячении в воде. Использование реактива “уплотнитель” позволяет предотвратить появление разнотонности при окрашивании анодированной поверхности и придает анодированному покрытию более высокую цветовую стойкость, и более высокое антикоррозионные свойства.

Этапы технологического процесса:

ХИМИЧЕСКОЕ ОБЕЗЖИРИВАНИЕ → ТРАВЛЕНИЕ → ОСВЕТЛЕНИЕ → АНОДНОЕ ОКСИДИРОВАНИЕ* → ОКРАШИВАНИЕ (при необходимости) → УПЛОТНЕНИЕ

*Для получения блестящей анодированной поверхности, после химического обезжиривания и осветления, проводится этап электрохимической полировки (этап травления не проводится)

Удельная норма расхода реагентов при анодировании 1 кв. метра: реагент “АНОДНЫЙ ОКСИДАНТ” – 6-7 г; реагент “АНОДИРУЮЩИЙ РАСТВОР” – 90-95 мл. Используя комплект “АНОДНОЕ ОКСИДИРОВАНИЕ АЛЮМИНИЯ” на 15 литров можно анодировать детали, площадью около 20 кв. метров.

Сопутствующие комплекты

• Твердое анодирование алюминия
• Анодное оксидирование алюминия
• Красители для анодирования
• Хроматирование алюминия
• Эматалирование алюминия
• Электрополировальный состав

Нужно приобрести

• Источник тока (выпрямитель)
• Дистиллированная вода

Рекомендуемые источники тока

• Комплект на 5 литров:  UNIV-20A/24В
• Комплект на 15 литров: UNIV-20A/24В, UNIV-50A/24В
• Комплект на 30 литров: UNIV-20A/24В, UNIV-50А/24В
• Комплект на 50 литров: UNIV-100А/24В, UNIV-200А/24В

Для плавного повышения напряжения, при проведении процесса анодного оксидирования, используются источники тока (выпрямители), оснащенные таймером напряжения.

В каждый комплект для нанесения конверсионных покрытий входит подробная технологическая инструкция. Все хим. реагенты, входящие в состав комплекта, были предварительно взвешены и расфасованы в необходимых пропорциях. Все, что Вам необходимо сделать для приготовления рабочих растворов электролитов это растворить их в определенной последовательности, согласно инструкции, в дистиллированной или де-минерализованной воде.

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ. При проведении процесса анодного оксидирования (анодирования) напряжение на ванне 15-22 В, при плотности тока 1.0-2.5 А/дм2. Температура электролита 10-25° С, продолжительность процесса 20-100 минут. Детали завешивают в ванну под небольшим током, затем устанавливают напряжение 15-22 В. Для отвода тепла от поверхности детали, при проведении процесса анодного оксидирования, необходимо обеспечивать постоянное перемешивание электролита сжатым воздухом. В качестве катода (противоэлектрода) при проведении процесса анодирования используется свинец. Для нагрева реактива хим обезжиривания используется кварцевый нагреватель КН-1П.